 
河南中辉有色金属有限公司10万吨/年富氧底吹铅熔炼项目简介
一、概述:河南中辉有色金属有限公司创建于2006年，注册资金1000万元，占地面积350亩，民营股份制企业。汝阳县最大的铅锌矿、铅锌选厂，拥有设备先进、技术水平较高的现代化采、选生产线。主要经营有色金属冶炼、电解及深加工、金、银、锑、铋回收及销售，硫酸生产及销售。生产系统包括制氧、底吹、制酸、鼓风炉、烟化炉、电解车间、贵冶、35KV变电站、水处理站等。年产10万吨铅熔炼项目选址在汝阳县上店镇，地理位置优越，离汝阳县城6公里，距洛阳飞机场60公里，焦（作）枝（城）铁路汝阳车站拥有年吞吐量50万吨的铁路货场和货物专用线。全国高速公路网络骨干道路太(原)--澳(门)高速公路、洛（阳）--南（京）从此通过，设有上下出入口，省道洛(阳)界（首）公路穿城而过，临（汝镇）木（扎岭）门前通过，县乡公路四通八达，形成了以汝阳县城为中心，“五横两纵”为主框架的公路交通网络。河南省汝阳县铅资源丰富，素有河南“有色金属第一县”之称，该地区属国家级贫困县，主要以农业为主，没有符合国家产业政策和环保要求的铅熔炼企业。本项目的建设有助于规范有序开发丰富的铅资源，造福当地百姓又可以为彻底取缔小冶炼提供坚实的基础，既有利于环境保护，又可以提高汝阳县的经济实力，对就业和解决再就业问题也具有积极的意义。公司地处中原，交通、通讯极为便利，面向全国的辐射能力强，区域位置优越，有利于企业改造发展。项目处在铅矿富产地，资源优势突出、成本优势明显，有利于企业快速成长。该项目采用国内最新熔炼技术，是国际国内领先的生产装置，该技术的成功，为我国铅熔炼业提供了一条既高效节能降耗又环保安全的生产工艺路线。
二、建设内容与规模及产品方案
⑴ 设计规模
本工程设计规模为年产电解铅100000t。
⑵ 产品方案
本工程采用氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原熔炼工艺冶炼粗铅、电解精炼工艺生产精铅、转炉火法熔炼—电解精炼工艺处理副产品阳极泥生产金银、两转两吸工艺处理底吹炉烟气制酸、烟化炉处理鼓风炉渣回收氧化锌。工程建设内容主要是铅冶炼,并伴有烟气制酸及副产品综合回收。
项目的产品方案为：主产品：①铅锭（含Pb≥99.994%）100000t/a②银锭（含Ag≥99.99%130630kg/a副产品：①硫酸（98%H2SO4）92423t/a②黄金（含Au≥99.95%）432.27kg/a③次氧化锌（含Zn 60%）15175t/a④冰铜（含Cu 35%）3568t/a
⑤高砷锑白（含Sb 69%）575 t/a⑥粗铋204 t/g
三、建设期限项目实施计划如下：两个月完成前期准备工作（含可行性研究报告的编制和审批，环境影响评价报告书的编制和审批，安全预评价报告书的编制和审批、技术与商务谈判等），两个月完成初步设计及施工图设计，十二个月建成投产。项目计划建设周期为12个月，2007年1月开始进行前期准备工作，2008年1月投产。
四、总投资
总投资包括建设投资总额和流动资金，本项目总投资33000万元，其中：建设投资总额为18000万元，流动资金为15000万元，含铺底流动资金5000万元。
五、项目的可行性
河南中辉有色金属有限公司位于河南省汝阳县。汝阳县铅矿资源丰富，但当地无大型冶炼厂，而是有众多工艺落后，不符合国家产业政策的小冶炼企业。因此整合当地资源，淘汰落后工艺，建设一座现代化的大型绿色冶炼企业是十分必要的。2、原材料主要原材料为铅精矿，当地及周边地区所产铅精矿在淘汰所有落后小型冶炼企业后基本能满足企业需求。不足部分可以利用废旧蓄电池等再生原料或外购解决。
六、生产工艺本项目生产技术方案简述如下：铅精矿、铅膏、石英砂、石灰石粉等各种物料经皮带秤按照计算好的比例给料量下料后进入胶带运输机，然后再经胶带运输机运至圆筒制粒机加水及烟灰后制粒，制粒后的混合料，按照一定的给料量计量后进入氧气底吹炉。氧气底吹炉为一个水平的圆筒状转动熔炼炉，外面为钢板，内衬耐火材料。生产时，混合料从上部加料口加入，氧气从底部鼓入，氧气底吹炉下部为熔池，混合料在熔池内发生高温氧化反应，反应生成的粗铅经炉一端的虹吸口流出铸锭，反应生成的高铅渣经炉另一端流出后铸块送鼓风炉，反应生成的烟气经余热锅炉、电收尘器降温除尘后送往制酸。鼓风炉是一种具有垂直作业空间，与圆形或矩形竖井相似的冶金设备。在鼓风炉的作业过程中，燃料和炉料从炉顶分批加入，而空气则经过炉腹下部的风口鼓入，形成逆流运动。由风口送进炉内的空气，首先在风口附近形成氧化燃烧带，即空气中的氧到达范围内使焦炭燃烧，生成二氧化碳，二氧化碳又与炽热的焦炭反应，还原成一氧化碳，生成的高温还原性气体沿炉体上升，与向下移动的物料作对流运动，将炉料加热并使其发生物理化学变化，促使还原、造渣、造锍（冰铜）三个主要过程进行完全。反应后的液体产物流经下面炽热的焦炭层过热，进入炉缸按密度分层，分别由虹吸流出粗铅，咽喉（流渣口）流出炉渣，而含有烟尘的烟气则由炉顶上升，进入烟气管道，经收尘净化后排入大气。从氧气底吹炉和鼓风炉生产提取的铅，含有少量的杂质和有价金属，称为粗铅。为了进一步提高铅的纯度和回收有价金属，需要对粗铅进行电解精炼。电解精炼的作业过程是：将粗铅经火法初步精炼除去铜、锡等杂质后铸成阳极板。用电解精炼后的析出铅（即阴极铅），熔化制成阴极（又称始极片），然后将阴、阳极分别按一定的距离（即极间距），装入盛有硅氟酸铅（PbSiF6）和硅氟酸（H2SiF6）组成的电解液的电解槽中，通入直流电进行电解。铅不断的自阳极溶解进入电解液，并在阴极上连续放电析出；锑、铋、金、银等杂质，则不溶解进入电解液，而是附着在阳极上，构成阳极泥。电解一定的时间（电解周期）后，用起重机吊出阴极，洗净粘附的电解液后，大部分经进一步火法精炼后铸成锭（成品），小部分制作始极片。吊出带阳极泥的阳极，洗刷干净，进行二次电解，或熔化重铸成阳极板。阳极泥经洗涤过滤后送往贵金属车间。除铜产生的浮渣经反射炉熔炼产出冰铜和粗铅，粗铅返回电解精炼，冰铜外售。精炼产出的渣返回氧气底吹炉熔炼。铅阳极泥堆存3-5天后，其中大部分杂质主要以氧化物形态存在，在贵铅反射炉高温下同时配有还原剂、熔剂，大部分锑和部分砷、铅、铋以低价氧化物挥发进入烟尘，部分与熔剂作用而造渣，余下部分被还原形成金属熔体，这种熔体称之为贵铅，是金银的良好捕集剂，铅、铋、铜等在沉降中大量溶解金银等贵金属，形成贵铅而使金银与大部分杂质分离。烟尘作为产品高砷锑白出售，炉渣返回铅系统处理。
根据各金属对氧的亲和力大小不同，对贵铅在分银炉内进行氧化精炼。在氧化过程中，砷、锑、铋、铅、铜等以氧化物形态进入烟尘及渣中，而铜的彻底氧化除去则需要加入氧化剂氧化，与纯碱造渣除去，由于金银对氧的亲和力小，过程中纯度不断提高，达到初步精炼的目的。生产出金银合金。分银炉氧化前期渣产率为贵铅的15～30%,含金银铅量较高，返回贵铅炉处理；分银炉氧化后期渣含铋较高，用作提铋原料；铜渣产率为贵铅的6～10%，返回分银炉处理；烟灰产率为贵铅的3～4%，返回贵铅炉处理。分银炉在造苏打渣时加入纯碱和硝酸钠，加入量分别为贵铅的9%和3%。在除铜时加入占贵铅量2～5%的硝酸钠。金银合金经电解精炼产出纯银，洗涤后熔化铸锭，阳极泥经硝酸洗涤即为纯金，洗涤后熔化铸锭。分银炉氧化后期渣破碎后磨细用硝酸浸出，浸出液用氯化钠沉淀出氯化银，用葡萄糖还原为纯银后洗涤铸锭；浸出液用硫酸沉淀出硫酸铅后返回底吹炉熔炼；浸出液用纯碱水解沉淀出铋渣后用反射炉熔炼粗铋；浸出液用铁粉置换出海绵铜；废水经污水处理后用于铅鼓风炉冲渣。氧气底吹炉产出的含SO2的烟气， 通过稀酸洗涤净化、浓硫酸干燥后，经两次转化、两次浓酸吸收生产硫酸。鼓风炉渣经电热前床保温沉淀进一步分离粗铅和冰铜后，进入烟化炉。烟化的实质是一种还原挥发过程，是用空气和煤粉混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和一氧化碳，使熔渣保持高温并把氧化锌、氧化铅还原成单质锌铅，挥发到炉子上部空间，被炉气中的二氧化碳和吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅，随炉气一起进入收尘系统被收集。
七、新工艺的特点 新工艺的技术先进性⑴ 环境条件好⑵ 对原料适应性强⑶ 能耗低⑷ 自动化水平高。新工艺的技术可靠性，新工艺的核心技术一氧气底吹炉工艺已经成功应用于生产，技术易于掌握。其关键设备是氧枪，氧枪的寿命直接影响熔炼作业率和作业成本。其寿命与喷枪的结构、材质、操作参数、冷却介质、枪口套砖质量等因素有关。本工艺设计的氧枪为四元喷枪，采用氮气+软化水作冷却介质，寿命可达4周。新工艺的另一组成部分为高铅渣鼓风炉还原。还原炉还原高铅渣是新开发技术，该技术属国内领先。
八、项目进展情况1、目前项目科研报告已完成, 2006 年12 月6 日 通过洛阳市发展和改革委员会2006 年12 月11日河南省发展和改革委员会同意备案；2、厂址位置已确定在上店镇，土地相关手续正在办理中，汝阳县委县政府彻底关闭了小冶炼，全力支持该项目的建设；3、省环保局也对项目给与大力支持，于2007年9月5日环评报告通过并在河南省环保局网站上进行了公布，安全评价正在进行中；4、设备选型已确定，现进行谈判中，合同基本谈妥近期将进入签订阶段；5、汝阳县委县政府已批示各职能部门尽快办理相关手续并积极配合项目的实施。
地 址：河南省洛阳市汝阳县上店镇
联系方法
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